太鋼不銹鋼冷連軋車間入選國家“2017智能制造試點”
為落實《中國制造2025》總體部署,按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》的要求,近日,工業(yè)和信息化部發(fā)布《2017年智能制造試點示范項目公示》,鋼鐵行業(yè)有3個項目入圍,“太鋼不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間項目”成功入選。
太鋼“不銹鋼冷連軋智能車間項目”,是以全面提升不銹冷連軋車間的決策水平、管理水平與管理效率,提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源消耗,保障安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn),提高客戶滿意度為目標(biāo),將智能決策、智能管理、智能控制與智能裝備有機(jī)結(jié)合,而打造的不銹鋼冷連軋智能車間。
太鋼不銹冷連軋機(jī)組突破傳統(tǒng)單工序生產(chǎn)方式的限制,首次將五機(jī)架連軋機(jī)、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機(jī)組,全線裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上,是當(dāng)今世界上集成度和生產(chǎn)效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運行成本最低的現(xiàn)代化不銹鋼生產(chǎn)線。不銹鋼冷連軋車間的各工序?qū)崿F(xiàn)了運行過程動態(tài)優(yōu)化,制造信息和管理信息全程透明、共享,滿足了個性化定制生產(chǎn)的精細(xì)化管理需求,實現(xiàn)了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)到改進(jìn)的數(shù)據(jù)信息閉環(huán),促進(jìn)了產(chǎn)品持續(xù)創(chuàng)新。與傳統(tǒng)工藝相比,人員節(jié)約50%,生產(chǎn)效率提高40%,成材率提高4%,工藝紙節(jié)約75%。
《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》指出,在基礎(chǔ)條件好和需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè),選擇骨干企業(yè),圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大批量定制等方面,開展智能制造新模式試點示范,形成有效的經(jīng)驗和模式。到2020年,建成300個以上智能制造試點示范項目。從2015年開始,工信部陸續(xù)公示了三批智能制造試點示范項目,截至目前,已有208個項目入選,其中,鋼鐵行業(yè)共有5家企業(yè)的6個項目被列為智能制造試點。