泰鋼不銹鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵成功技改
在泰鋼不銹鋼煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐爐臺上,爐前一助手韓傳鵬正在指揮行車進(jìn)行兌鐵操作,除塵工蘇慶旭立即將三次除塵風(fēng)機(jī)打開,之后搖爐吹氧,一氣呵成,似乎一切都是司空見慣,但是在這之前,轉(zhuǎn)爐爐前煙塵嚴(yán)重現(xiàn)象一直讓該廠非常棘手,大量煙塵讓爐前工頭疼……
泰鋼不銹鋼煉鋼廠在始終堅(jiān)持以“提質(zhì)降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效”為核心,在保障全面生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,圍繞“6零目標(biāo)管理”,對環(huán)保設(shè)施效能發(fā)揮進(jìn)行優(yōu)化,保障設(shè)備運(yùn)行精度。在轉(zhuǎn)爐冶煉中,為降低成本該廠通過攻關(guān)增加了石灰石、粒鋼等的加入量來提高產(chǎn)質(zhì)量,但是同時致使煙氣量增加,除塵能力未能有效跟進(jìn),大量煙氣由爐口冒出,時常會有黃煙由廠房上部冒出,給環(huán)保治理工作帶來困難,所以該廠針對轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中煙塵外溢這一問題進(jìn)行了改造。
他們通過勘察現(xiàn)場冒煙點(diǎn),在爐前平臺上部屋面位置設(shè)置集塵罩,將集塵罩對接于原電爐除塵管道,并將15.8米、21米平臺上部空間用彩板進(jìn)行封堵,防止煙塵上升至高跨平臺從廠房頂部冒出,將21米平臺四匯總斗支架周圍封堵,設(shè)置吸風(fēng)口及除塵管道。同時在冶煉過程中,爐前工根據(jù)鐵水、原料情況,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐廢鋼、粒鋼加入比例,實(shí)時調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入量,改進(jìn)輔料加入順序和槍位操作,避免爐口大量冒煙。
自10月20日三次除塵投入使用后,轉(zhuǎn)爐除塵效果非常明顯,在兌鐵及吹煉過程中煙塵不再出現(xiàn)外溢,徹底解決了爐前廠房冒煙問題。該廠的環(huán)保設(shè)施同機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%,煙塵排放濃度達(dá)標(biāo),改善了冶煉環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐清潔生產(chǎn),杜絕了對周邊環(huán)境的污染,達(dá)到了環(huán)保要求,有利保障了不銹鋼煉鋼廠的正常生產(chǎn),促進(jìn)了公司健康發(fā)展。轉(zhuǎn)爐增設(shè)三次除塵后,在保證環(huán)保要求的條件下,轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定了裝入量和供氧強(qiáng)度,杜絕了正常吹煉過程中因兼顧環(huán)保問題造成中途提槍,冶煉周期平均降低1分鐘,達(dá)到了環(huán)境、產(chǎn)量雙贏。