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行業(yè)資訊

冷軋薄板表面斑跡缺陷的控制

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

在鋼鐵產(chǎn)品中,冷軋板對表面質(zhì)量的要求非常嚴格,表面缺陷是冷軋板最主要的質(zhì)量問題,一旦冷軋板出現(xiàn)表面缺陷,就會嚴重影響后續(xù)深加工的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠冷軋產(chǎn)品曾經(jīng)在一段時間內(nèi)飽受表面斑跡缺陷困擾,給一鋼軋產(chǎn)品乃至馬鋼產(chǎn)品在市場的形象帶來極為不利的影響,并且造成巨大經(jīng)濟損失。僅2011年6月至2012年4月,一鋼軋冷軋成品就因質(zhì)量問題賠付21417噸,其中表面斑跡缺陷質(zhì)量問題占總的質(zhì)量問題的近三分之一,成為一個亟待解決的問題。 

  馬鋼的冷軋板表面斑跡呈不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的痕跡,輕者顏色淺黃,較重者顏色呈黃褐色或紅色,嚴重時呈黑褐色,表面粗糙。馬鞍山鋼鐵股份有限公司與海軍工程大學(xué)理學(xué)院合作,對冷軋成品斑跡形成原因進行了分析。首先,通過加強監(jiān)控和管理,排除了上料并入爐時堆垛對中情況不當所造成的小鋼卷堵住中心,退火后鋼卷發(fā)黑,表面殘?zhí)紵o法去除的問題;庫存漏雨或行車在運動過程中,空調(diào)水滴落到鋼卷表面所造成的表面銹蝕;以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題;然后對影響因素作深入的分析。 

  他們發(fā)現(xiàn),斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機組成品卷,減少平整成品卷產(chǎn)量,將平整成品卷改為由精整機組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產(chǎn)生。其中,平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關(guān)系。 

  一,平整液pH值對斑跡的影響 

  液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用,易在板面形成細點狀腐蝕坑,并在腐蝕坑中積留,發(fā)生氧化反應(yīng)形成斑跡。試驗表明,在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下,pH值與斑跡的產(chǎn)生無相關(guān)性,因此制定平整液pH值標準為大于等于7且小于等于9。 

  二,平整液濃度對斑跡的影響 

  平整液與板帶表面直接接觸,其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗表明,平整液濃度對斑跡的影響很大,在2.4%濃度的平整液模式下,100%產(chǎn)生斑跡;2.94%,3.36%,3.77%,4%四種模式下均無斑跡產(chǎn)生。根據(jù)試驗結(jié)果以及成本考慮,制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標準。 

  三,平整液動態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響 

  試驗結(jié)果表明,平整液動態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時對斑跡無影響,故規(guī)定平整液的動態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上,低于此標準值則停機。 

  四,平整液混合箱溫度對斑跡的影響 

  試驗結(jié)果表明,平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關(guān),平整液溫度在50℃以上,斑跡卷數(shù)最少,平整液溫度在30℃以下,斑跡卷數(shù)最多。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。 

  根據(jù)試驗及分析結(jié)果,馬鋼采取了對應(yīng)的措施,由表面斑跡問題引起的質(zhì)量異議大幅度下降,取得良好效果,相當于每月間接增效7.92萬元。