超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al冶煉工藝研究
隨著我國彩色電影、電視、照相及醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展,對(duì)膠片的生產(chǎn)工藝及材質(zhì)也提出了更高的要求。00Cr14Ni5Mo3Al扁鋼是適應(yīng)先進(jìn)的擠壓涂布工藝而研制開發(fā)的新型超低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以往生產(chǎn)采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔工藝,該工藝成分控制較穩(wěn)定,工藝較成熟,但成本較高,且技術(shù)條件對(duì)鋼材的內(nèi)部冶金質(zhì)量(如夾雜物、氣體)無特殊要求,故探索低成本冶煉方法勢(shì)在必行。結(jié)合撫鋼生產(chǎn)的超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al成本較高的現(xiàn)狀,通過制訂相應(yīng)的生產(chǎn)工藝,成功將真空感應(yīng)爐+電渣工藝改為電爐+VOD+電渣工藝冶煉,并進(jìn)行鍛造工藝改進(jìn)。
試驗(yàn)鋼生產(chǎn)工藝路線為:電爐+VOD+電渣重熔Φ610mm→快鍛開坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽錘鍛制成品。
主要試制工藝措施為:(1)冶煉工藝措施:a)電爐采用氧化法。初煉過程中為去碳保鉻,應(yīng)低配Cr,操作上應(yīng)晚吹氧,給電1h后,全熔溫度>1580℃后吹氧,后期加入Si-Fe粉,減少鉻的氧化,還原可進(jìn)一步加入C粉,用CaF2調(diào)整流動(dòng)性;化學(xué)成分調(diào)整應(yīng)保證各主元素如Cr、Ni等進(jìn)入控制規(guī)格中下限,保證出爐溫度應(yīng)>1630℃。b)VOD精煉入罐扒凈初煉渣,真空吹氧,保證碳降到要求以下,溫度達(dá)到控制要求。操作上控制合適的氧氣壓力、氧氣流量,進(jìn)行二次峰操作,使ω(C)0.03%,待電勢(shì)為零后,停氧。還原隨渣料加脫氧劑Al粒8~10kg/t。出鋼ω(C)≤0.02%,包中喂鋁線按1.6%(計(jì)爐中),注溫控制在1560~1580℃。c)電渣重熔采用二元渣系,金屬電極起弧,視電極Al含量決定是否加Al粉。(2)加工工藝措施:由于該鋼為馬氏體-鐵素體雙相鋼,故加熱溫度低些,高溫段1000~1100℃停留時(shí)間短些,以免使鋼晶粒長大。鍛錘鍛制扁材盡量減少火次,且保證最后一火留有足夠的變形量,終鍛溫度≥850℃。保證鋼材的外形尺寸滿足訂貨要求。
試制的結(jié)果表明:(1)采用新工藝生產(chǎn)的扁鋼工藝合理、可行,可保證理想的化學(xué)成分。(2)新工藝生產(chǎn)的成品低倍、性能均滿足技術(shù)要求:一般疏松0級(jí)、中心疏松0級(jí)、方型偏析0.5級(jí);該試驗(yàn)鋼經(jīng)820℃×30min空冷+520℃×3h空冷處理后,顯微組織為鐵素體與馬氏體混合組織;夾雜物分布與以往真空感應(yīng)爐生產(chǎn)類似。(3)新工藝可節(jié)約鋼成本1.3281萬元/t。