冷軋無錫不銹鋼工藝流程及特點
所謂冷軋無錫不銹鋼板帶生產(chǎn),不是單純的“冷軋”。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等,冷軋后還要平整、矯直、剪切、垛板等,所以實際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程。
由于無錫不銹鋼板的特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求,冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點:
?、?strong style="font-family:'Microsoft YaHei';white-space:normal;">無錫不銹鋼板是一種高合金鋼,軋制變形抗力較大。為了進行高效率、高精度的軋制,應(yīng)采用剛性大的軋機,一般采用多輥冷軋機。
?、趲т撛诳赡媸杰垯C上冷軋時,纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到壓下,被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率,帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶;另外,如果熱軋卷重量太小時,為提高軋制效率和成材率,鋼卷還需預(yù)先并卷焊接;在連續(xù)退火和酸洗機組上,由于是連續(xù)作業(yè),鋼帶頭尾連接也需要焊接。所以,焊接是無錫不銹鋼板生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。但是,不銹鋼的焊接不同于普通鋼,比一般鋼難焊得多;特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下,對焊接質(zhì)量的要求也嚴格得多。因此,特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個特點。
?、?strong style="font-family:'Microsoft YaHei';white-space:normal;">無錫不銹鋼板生產(chǎn)過程中,原料(熱軋卷)要退火,冷軋過程中要中間退火,最終成品還要退火,故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類很多,各種鋼的屬性不同,熱處理的目的、方法和要求都不同于一般,有一套獨特的工藝制度。
?、芾滠?strong style="font-family:'Microsoft YaHei';white-space:normal;">無錫不銹鋼板是一種高級鋼材產(chǎn)品,對表面質(zhì)量的要求十分嚴格,不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷,而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此,生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護的措施。例如:為消除熱軋的氧化鐵皮,熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗;為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷,帶鋼往往要在修磨機組上修磨;為保證冷軋后的表面質(zhì)量,對軋輥的研磨有非常嚴格的要求;為了防止生產(chǎn)過程中擦劃傷,要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊,而且冷軋前后的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙;另外,在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護措施;為了得到良好的、均勻的表面光澤,成品退火后還要酸洗,有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火;為保護成品的表面,有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等??傊?,冷軋不銹鋼的生產(chǎn),是一個精工細作的工藝過程,這是其他鋼種不可比擬的。
?、莶讳P鋼的精整也不同于普通鋼,有一些特殊要求,例如:平整工序既要改善板形,還采用光潔度很高(麻面板除外)的軋輥,生產(chǎn)出光滑的2B鋼板,對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量(或延伸率)來改善鋼板的成形加工性能,這實際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬,同時對平整度要求嚴格,必須用強力矯直機矯直,而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。無錫不銹鋼板冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨,有的還需要分條交貨。因此,現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機組。
?、蘩滠埐讳P的生產(chǎn)是多機組聯(lián)合作業(yè),工序平衡和工序管理十分重要,必須有一個強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外,冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的,機組多,高、精、尖設(shè)備多,涉及到機、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術(shù),搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。
冷軋不銹鋼工藝流程
不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝與一般冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的區(qū)別在于不銹鋼板帶在冷軋前必須先經(jīng)退火和在生產(chǎn)過程中必須隨時保持帶鋼表面的潔凈,以提高成品率和抗腐蝕性能。
不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝流程大致如下:熱軋帶鋼(坯料)一退火,堿、酸洗一檢查修磨一冷軋一退火,堿、酸洗一平整一拋光一剪切一檢查分類一包裝一入庫。
鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火時間較長,目的是便于再結(jié)晶和溶解碳化物。通常在罩式爐中退火,退火溫度約800℃,保溫2~6h。鐵素體鋼要在空氣中迅速冷卻,以防脆化。馬氏體鋼不允許快速冷卻,以免引起過大的內(nèi)應(yīng)力及硬化裂紋。奧氏體鋼在連續(xù)爐中加熱溫度為1000~1100℃,在水中或空氣中迅速冷卻。
退火后的帶鋼先經(jīng)拋丸處理,打碎表面氧化鐵皮,經(jīng)刷洗后進入酸洗槽,徹底清除氧化鐵皮和使表面鈍化。一般用硝酸或硫酸進行酸洗。硝酸溶液溫度為20~55℃,硫酸溶液溫度為50~70℃。
無錫不銹鋼板帶坯的退火和酸洗一般在退火酸洗機組中進行。
酸洗后的帶鋼經(jīng)檢查后,在帶式修磨機上整修表面缺陷,然后送冷軋機軋制。不銹鋼屬于難變形鋼,冷軋時容易產(chǎn)生加工硬化,特別是多道次低壓縮率軋制時更為明顯。無錫不銹鋼板帶一般在四輥軋機和多輥軋機上軋制,如采用偏八輥軋機(MKW軋機)和二十輥軋機等。對于較易軋制的奧氏體鋼,每道次壓縮率不超過25%,每軋程的總壓縮率不超過75%。對于碳含量較高的馬氏體鋼,每道次壓縮率為15%,每軋程總壓縮率不大于50%。
一個軋程完成后,需經(jīng)中間退火酸洗,消除冷軋加工硬化(再結(jié)晶退火)。對于奧氏體鋼,加熱溫度為1050~1080℃。對于鐵素體和馬氏體鋼,加熱溫度為800℃左右。加熱后在水、空氣或蒸汽中淬冷。在熱處理過程中產(chǎn)生的鐵皮在鹽浴爐中氧化和疏松,以利酸洗。
酸洗后需對帶鋼表面進行檢查,并在修磨機上清除缺陷。成品無錫不銹鋼板帶進行光亮退火,即在無氧化氣氛中作最后一次再結(jié)晶退火。通常采用分解氨做保護氣體。
經(jīng)過光亮退火后,一般不再進行研磨和拋光,以保持已獲得的帶鋼表面粗糙度。平整的目的在于改善帶鋼表面質(zhì)量,同時也可改善帶鋼的板形和消除屈服平臺。平整時的壓縮率一般不超過2%。為了獲得極其光潔的帶鋼表面,在平整過程中軋輥應(yīng)經(jīng)常拋光。
為了提高無錫不銹鋼板帶的抗腐蝕性能,對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進行研磨和拋光。一般采用濕式研磨(用油和乳化液),研磨時要防止由于不銹鋼導(dǎo)熱性能差而產(chǎn)生的灼斑或裂紋。拋光工序由拋光和擦凈兩部分組成。一般用乳化液做拋光劑。為防止帶鋼表面劃傷,整個工藝過程中所有與帶鋼接觸的輥子表面必須十分光潔,或采用包膠輥。卷取時,必須在每層間墊上紙帶。成品收集更需要每層間墊紙,以保護表面不致相互擦傷。