不銹鋼沖壓工藝的常見問題有哪些?
無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年5月15日訊 沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況,選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
二、工件破裂產(chǎn)生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴(yán)重。
四、模具發(fā)生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外,如果使用非專用沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。
五、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要,性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,在保證極壓加工性能的同時,避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性,應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。