馬氏體不銹鋼的熱處理

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼板2020年3月4日訊 馬氏體不銹鋼相對于鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼最突出的特點就是可以通過熱處理方法，在很大范圍內調整機械性能，以滿足不同使用條件需要。不同的熱處理方式對耐蝕性也有不同影響。

①馬氏體不銹鋼淬火后的組織狀態(tài)

依據化學成分不同

? 0Cr13、1Cr13、1Cr17Ni2為馬氏體+少量鐵素體;

? 2Cr13、3Cr13、2Cr17Ni2基本上是馬氏體組織;

? 4Cr13、9Cr18為馬氏體基體上有合金碳化物;

? 0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo為馬氏體基體上有殘余奧氏體。

②馬氏體不銹鋼的耐蝕性與熱處理

馬氏體不銹鋼熱處理不僅可改變機械性能，對耐蝕性也有不同作用。以淬火后回火為例：淬火成馬氏體后，采用低溫回火，具有較高耐蝕性；采用400-550℃中溫回火，耐蝕性較低；采用600-750℃高溫回火，耐蝕性又有提高。

③馬氏體不銹鋼熱處理工藝方法及作用

退火

根據要達到的目的、作用不同，可采用不同退火方式:

? 只要求降低硬度、便于加工、消除應力，可采用低溫退火（有的也叫不完全退火）加熱溫度可選740~780℃，空氣冷卻或爐冷硬度可保證180~230HB；

? 要求改善鍛造或鑄造組織，更低的硬度及保證不高的性能直接應用，可采用完全退火一般加熱870~900℃，保溫后爐冷，或以≤40℃/h速度冷卻至600℃以下出爐。硬度可達150~180HB；

? 等溫退火，其可以代替完全退火，達到完全退火的目的作用。加熱溫度870~900℃，加熱保溫后爐冷至700~740℃（可參照轉變曲線），較長時間保溫（參照轉變曲線），再爐冷至550℃以下出爐。硬度可達150-180HB。這種等溫退火，還是改善鍛后不良組織，提高淬火、回火后力學性能，特別是沖擊韌性的有效方式。

淬火

馬氏體不銹鋼淬火的主要目的是強化。將鋼加熱至臨界點溫度以上，保溫，使碳化物充分溶解到奧氏體中，再以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，獲得淬火馬氏體組織。

? 加熱溫度選擇：基本原則是保證奧氏體形成，并使合金碳化物充分溶解到奧氏體中，均勻化；還不能使奧氏體晶粒粗大或淬火后組織中存在鐵素體或殘留奧氏體。這就要求淬火加熱溫度不能過低，也不能過高。馬氏體不銹鋼淬火加熱溫度，不同資料介紹、推薦的范圍略有差異，并且，溫度范圍較寬。根據我們經驗，一般選在980~1020℃范圍加熱即可。當然，對于特殊鋼號、特殊成分控制或有特殊要求時，應適當降低或提高加熱溫度，但不能違背加熱原則。

? 冷卻方式：因馬氏體不銹鋼的成分特征，使奧氏體較穩(wěn)定，C曲線右移，臨界冷卻速度較小，所以用油冷、空冷即可獲得淬火馬氏體的效果。但對于要求淬透深度大、力學性能特別是沖擊韌性高的零件，應采用油冷。

回火

馬氏體不銹鋼淬火后，得到馬氏體組織，其硬度高、脆性大、內應力大，必須經回火處理。馬氏體不銹鋼基本上在二種回火溫度下使用：

? 180~320℃之間回火。獲得回火馬氏體組織，保持高的硬度、強度，但塑、韌性低，且有較好的耐蝕性。如刀具、軸承、耐磨件等可采用低溫回火。

? 600~750℃之間回火，獲得回火索氏體組織。具有一定的強度、硬度、塑性、韌性等良好的綜合機械性能，可依據對強度、塑、韌性的要求程度不同，采用下限或上限溫度回火。這種組織也具有良好的耐蝕性。

? 400~600℃之間溫度的回火，一般情況下不采用，因為，在這個溫度區(qū)間回火，從馬氏體中析出彌散度很高的碳化物，產生回火脆性，降低耐蝕性.但，彈簧，如3Cr13、4Cr13鋼制彈簧，可在這個溫度回火，HRC可達40~45，具有較好的彈性。

回火后的冷卻方式，一般可采用空冷，但對有回火脆性傾向的鋼號，如1Cr17Ni2、2Cr13、0Cr13Ni4Mo等，最好采用回火后油冷。另外，需要注意的問題是，淬火后需及時回火，夏季不要超過24小時，冬季不要超過8小時，如不能及時按工藝溫度回火，也應采取措施防止靜置裂紋的產生。