河鋼宣鋼:軋線上的幕后英雄
在軋鋼生產(chǎn)線上有這樣一句話:“三分生產(chǎn),七分準(zhǔn)備?!睆倪@句話中不難看出,生產(chǎn)準(zhǔn)備對于軋鋼生產(chǎn)的重要性。而在河鋼宣鋼線材事業(yè)部三高線生產(chǎn)準(zhǔn)備組,30名職工擔(dān)負(fù)著產(chǎn)線粗中軋機(jī)裝配、導(dǎo)衛(wèi)維護(hù)和軋輥、輥環(huán)加工修磨等工作,雖然分工不同,但他們團(tuán)結(jié)協(xié)作,用實(shí)際行動(dòng)保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行,就像幕后英雄一樣默默奉獻(xiàn)著自己的力量。
粗中軋機(jī)采用一用一備制,裝配工需要負(fù)責(zé)32架軋機(jī)的裝配工作,軋輥上線時(shí)間、每個(gè)軋槽的過鋼量、軋輥下線修磨時(shí)間、軋槽打磨量、軋輥上線使用次數(shù)等都需要一一記錄在案。在更換新軋槽時(shí),需要手動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)梁的出、入口,為了將導(dǎo)衛(wèi)對準(zhǔn)新軋槽,保證軋件不翹頭、不跌頭,裝配工必須反復(fù)校準(zhǔn)中心點(diǎn)。說到“反復(fù)”,裝配工每天需要反復(fù)做得工作就是檢驗(yàn)26架軋機(jī)軸承,他們通過一根2.5米長、直徑為10mm的鐵管,一頭貼近軋機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)位,一頭貼近耳側(cè),來聽軋機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音是否異常,這個(gè)動(dòng)作每次都要聽至少2分鐘,每天要聽多少次就無從計(jì)算了。
生產(chǎn)準(zhǔn)備組的另一個(gè)重要崗位就是負(fù)責(zé)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的維護(hù)工,他們每天都要與十幾種備件、幾百種小配件打交道。比如導(dǎo)輪需要8小時(shí)更換一次,換下的導(dǎo)輪如果還有利用價(jià)值,就要修復(fù)好后再裝到上道次的導(dǎo)衛(wèi)支撐臂上使用;導(dǎo)衛(wèi)軸承8小時(shí)更換一次,個(gè)別架次可延長至48小時(shí);插件的作用是使軋件順利進(jìn)入導(dǎo)輪孔型,當(dāng)高度超過2mm、寬度超過3mm時(shí),必須報(bào)廢下線。數(shù)量繁多的配件、高頻率的更換任務(wù),磨礪了大家的耐心、細(xì)心和責(zé)任心。馬志強(qiáng),在生產(chǎn)準(zhǔn)備組從事導(dǎo)衛(wèi)工作已10年之久。2016年他帶領(lǐng)職工對導(dǎo)衛(wèi)45-4進(jìn)行改造,由于原導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)輪、支撐臂、盒體、渦輪等16種配件組成,一天需要拆裝2次,配件種類繁多,任務(wù)繁重。具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的他們很快找到了縮短拆裝時(shí)間的突破口,他們用一個(gè)小小的螺帽代替了6種配件,大大提高了檢修效率,也使設(shè)備得到了更好地運(yùn)行效果。
生產(chǎn)準(zhǔn)備組的磨床崗位負(fù)責(zé)下線軋輥和輥環(huán)的修復(fù)再利用。銑床配備的分體刀具由刀桿、刀頭、鎖緊桿、鎖緊螺釘構(gòu)成,安裝時(shí)要先將刀頭軸線垂直刀桿軸線插入刀桿中部的圓孔中,再將半個(gè)圓錐形刀頭的平面旋轉(zhuǎn),使該面與水平面成35゜角,之后再從刀桿上端插入鎖緊桿用鎖緊螺釘緊死。整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且蘋果核大小的深灰色刀頭容易丟失?!霸鯓硬拍芴岣咝?,節(jié)約成本呢?”這個(gè)問題在組員秦小平的腦海中不斷閃現(xiàn)。他帶領(lǐng)其他組員一起對設(shè)備進(jìn)行了大膽的改造,通過多次與廠家溝通后,決定將8.0L的刀桿由分體式改為整體式,原來的鎖緊桿、鎖緊螺釘?shù)攘慵辉偈褂?。同時(shí)在10.0L刀桿的刀頭孔中加焊金屬小塊,用來固定刀頭角度,使刀頭一插入便形成35゜角,直接鎖死設(shè)備。改造后,安裝時(shí)間由原來的二十分鐘縮短為五分鐘,大大提高了工作效率。
“干一行,愛一行,鉆一行”,生產(chǎn)準(zhǔn)備組的職工們始終堅(jiān)持“技術(shù)革新、節(jié)能降耗”的理念,給機(jī)械化的工作賦予新的生命,化整為零,由繁入簡,他們在一線崗位上用勤勞和智慧默默地耕耘著。一分耕耘一分收獲,線材事業(yè)部三高線生產(chǎn)準(zhǔn)備組先后被公司授予“星級職工之家”、“優(yōu)秀班組”、“青年文明班組”、“黨員示范崗”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號,成為了軋線上最出彩的幕后英雄。