高碳鋼連鑄小方坯表面異常振痕形成原因及控制
時(shí)間:2019-06-13
作者:無錫不銹鋼板
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振痕是結(jié)晶器周期性振動(dòng)作用下鑄坯表面形成的具有一定深度的橫向皺折。一般地,規(guī)則的振痕屬于連鑄坯正常的表面形貌,不會(huì)給最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。然而,形狀紊亂、異常的振痕則可能增加表面裂紋及卷渣缺陷的發(fā)生概率,并在后續(xù)軋制過程中難以軋合,導(dǎo)致軋材返廢。
江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者針對某煉鋼廠高碳鋼類小方坯出現(xiàn)的形狀紊亂、不規(guī)則振痕問題,通過對高碳鋼表面振痕特征的觀察,結(jié)合金相顯微鏡對典型缺陷位置縱斷面腐蝕形貌的分析,探討了鑄坯異常振痕的形成過程。分析認(rèn)為,鑄坯與結(jié)晶器間潤滑不良、摩擦阻力過大是導(dǎo)致高碳鋼連鑄坯表面出現(xiàn)振痕彎曲、外凸甚至鑄坯表面搭結(jié)的主要原因。實(shí)踐表明,通過將結(jié)晶器振動(dòng)的振動(dòng)頻率及振幅分別降至180次/min、4.2~4.5mm,保護(hù)渣的黏度及熔化溫度調(diào)整為0.18Pa?s、1030℃,優(yōu)化改善后,保護(hù)渣的消耗量從原來的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最終,高碳鋼的表面質(zhì)量有了明顯的改善,鑄坯振痕平整、有規(guī)則,軋材結(jié)疤返廢率由3%~4%降至1%以內(nèi),具有良好的應(yīng)用效果。